پنج گام موثر برای بهبود کیفیت نانهای حجیم و نیمه حجیم

تاریخ ارسال: 27 آبان 1397

به منظور افزایش کیفیت و تنوع نانهای حجیم و نیمه حجیم ، امکان اصلاح الگوی مصرف ، بهبود فرآیند تولید پخت نان و همچنین تامین بهداشت عمومی تولید ، متخصصین شرکت ماشین سازی مرشدگوهر مفتخرند پیشنهاد تکمیل و اصلاح ماشین آلات خطوط تولید صنفی نان حجیم و نیمه حجیم را با استفاده از ماشین آلات مشروحه ذیل به نانواین محترم تقدیم نمایند . 

  • 1 - استفاده از دستگاه سختی گیر آب 

با افزایش مصرف آب و استفاده از آب چاه در شبکه آبرسانی املاح موجود در آن افزایش یافته و باعث صدمه زدن به ادوات و ماشین آلات خصوصاً پکیج بخار ، گرمخانه و سیستم بخار فر پخت همچنین پائین آمدن کیفیت خمیر به سبب املاح اضافی موجود در آب می شود . لذا ضروری است در اولین قدم جهت بهبود کیفیت نان و افزایش عمر دستگاههای موجود در ابتدای خط تولید از یک دستگاه سختی گیر آب استفاده نمائیم . تا بهبود بخشیدن نان را از اولین مرحله یعنی خمیرگیری آغاز نمائیم . 

  • 2 - استفاده از دستگاه خمیرگیر اسپیرال 

گام بعدی اصلاح خمیرگیری است . در خمیرگیرهای سنتی زمان لازم جهت بعمل آوری خمیر زیاد بوده بطوریکه بین 25 الی 35 دقیقه بطول می انجامد . ضمن اینکه یک نفر نیروی انسانی همواره بایداین سیستم را نظارت و به عمل آمدن خمیر کمک نماید ، در خمیرگیر اسپیرال نیروی انسانی برای عمل آوری خمیر حذف شده و سرعت عمل آوری خمیر به 8 الی 10 دقیقه کاهش می یابد که به این موارد افزایش چشم گیر کیفیت خمیر و در ادامه بهبود کیفیت نان را نیز باید اضافه نمود . 

  • 3 - استفاده از سینی آلومینیوم با پوشش تفلونی 

با استفاده از این سینی ها روغن کاری سینی ها حذف شده که این از چند جهت در ارتقاء کیفیت و بهداشتی نمودن محیط کار موثر است . روغن کاری کف سینی و حرارت بالای فر باعث سوختن روغن و همچنین باقی ماندن بقایای سوختگی در زیر نان در پخت های بعدی می شود . ضمناً بخار روغن ناشی از سوختگی آن در فر پخت از محیط کار حذف شده و سبب بهداشتی شدن بیشتر محیط کار می گردد . همچنین تمیز کردن سینی های تفلونی برخلاف سینی های سنتی آهنی بسیار ساده بوده و در سرعت بخشیدن و راحتی کار پرسنل بسیار موثر است .

  • 4 - استفاده از گرمخانه اتوماتیک

نان با کیفیت بالا نیاز به توجه و مراقبت ویژه در مراحل آماده سازی خمیر و همچنین تخمیر در شرایط مناسب محیطی از لحاظ درجه حرارت و درصد رطوبت دارد . این مهم تنها با استفاده از گرمخانه های اتوماتیک که توانائی کنترل درجه حرارت و درصد رطوبت مناسب را داشته باشند امکان پذیر است . با کنترل رطوبت از تعریق بخار آب اضافه بر روی خمیر و دیواره های اتاق تخمیر جلوگیری می شود ضمن اینکه محیط گرمخانه از نظر بهداشتی ارتقاء یافته و سبب بهبود کیفیت نان تولیدی می گردد . نکته قابل توجه اینکه در طول دوره تخمیر نیاز به جابجایی سینی های بالا و پائین ارابه نیست و تخمیر در تمام طبقات ارابه یکسان صورت می گیرد. 

 

  • 5 - استفاده از دیوایدر روندر ( قطعه کن و گردکن )

در جهت افزایش تنوع تولید و به حداقل رساندن دخالت دست و عوامل آلوده کننده و همچنین در پاسخ گویی به نیاز شهروندان لزوم این دستگاه هرچه بیشتر در واحدهای تولیدی نان احساس می شود . این دستگاه جهت قطعه کردن و گردکردن همزمان خمیر برای تولید نانهای فانتزی کوچک از جمله بروتشن و همبرگر و لقمه ای کوچک کاربرد داشته ضمن اینکه وزن ، اندازه و شکل نان تولیدی را یکنواخت می کند ، باعث افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت نان می گردد . همچنین باعث کاهش نیروی انسانی مورد نیاز و ایجاد تنوع در تولیدات شما می شود .